| 模具行業素來被稱為“工業之母”，近年來受益于下游汽車、電子、家電等行業的快速發展而取得了長足的發展。深圳產業研究院《2013-2017年中國模具制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示，模具行業的銷售收入已從2003年的140億元快速增長到2012年的1816.20億元，10年間增長了約12倍，年平均增長率在30%以上。
但模具制造業發展的同時，也出現了一系列的問題，這已成為我國模具行業的致命短板。其中，國產模具鋼產品無法滿足模具行業的需求成為我國模具行業發展的重要制約因素。我國模具鋼產品大量依賴進口，2012年對外依存度高達50%左右，需要從日本、德國、瑞典等國家進口大量的優質模具鋼，其中高檔模具和出口模具的材料幾乎全部依靠進口，主要是因為國外優質模具鋼能夠大大延長模具的使用壽命。
盡管如此，國產的模具鋼有著國外鋼廠不可比擬的優勢：一是交貨時間優勢;二是成本優勢，對于同樣規格的產品，國產模具鋼價格只有國外的1/5到1/3。近年來，我國的模具鋼生產工藝和技術已經取得了長足的進步，隨著技術的進一步成熟，國內的模具鋼產品將逐漸替代進口產品。
為了早日實現我國模具鋼的進口替代，深圳模具鋼行業研究小組認為，各大鋼企應從以下幾方面加強：
首先，增加設備及技術投入。采用先進的設備、技術及冶金工藝，生產純凈度的優質鋼材;增加生產高均勻性、高等向性的模塊、扁鋼、方鋼、板材等;通過機加工、調質處理等方法提供制品化、精品化的模具鋼產品。此外，要加強表面處理技術的創新和應用。
其次，研制、推廣應用新型模具鋼。隨著模具規范件應用的日益廣泛，模具規范化、商品化程度的前進，對模具鋼商品質量、品種規范和交貨周期將提出更高的需求。國內新型模具鋼種類繁多，但研制新型模具鋼的空間仍然很大。鋼鐵企業要根據國內模具制造業的新趨勢和模具商場的新需求，研發高精度、高韌性、耐腐蝕、高質量的模具鋼新品種，使國產的模具鋼達到世界先進水平。
再次，加快高品質量材的國產化。對于國產鋼材的供應商來說，應該加快國外高質量鋼材的國產化工作，同時降低高質量鋼材的成本，才具備與進口鋼材競爭的更大優勢。
此外，我國鋼企還應加強對市場信息收集，及時評估市場價格趨勢，把握采購機遇;創新采購模式，強化“走動式”管理，降低采購成本，提高采購質量;建立具有競爭力的戰略供貨基地，構建科學、高效、快速的采購管理運行體系;加強能源管理專項工作，倡導使用節能新技術。
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